隨著科技的發展，行業的進步，飼料廠生產的智能化逐漸成為發展趨勢，因為它能夠節約人員、提高生產效率、提升設備穩定性、保證產品質量。那么究竟什么是智能飼料廠呢？它的出現將為飼料工廠的運行帶來什么樣的變化呢？讓我們一同步入這現代化的飼料廠吧。

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原料檢驗

當原料供應商來到飼料廠，首先經過自動取樣器進行取樣，通過氣力輸送自動傳送到化驗室，通過快速檢驗判定原料標準是否合格，合格后方可通過，允許進入廠區卸貨。

自動取樣

化驗室接收

紅外檢測

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原料車入廠

原料檢驗合格后，司機到門衛處用身份證換取廠內通行卡，司機拿通行卡入廠，跟蹤記錄車輛入廠后的信息，在地磅前刷卡自動過磅，過磅過程中全程視頻監控讀取車輛信息。

身份證換卡

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原料卸車

原料包裝方式為兩種，一種是散裝原料，歐美等發達國家絕大部分是散裝原料； 另一種是袋裝原料，袋裝原料嚴重阻礙著飼料廠工業自動化程度，這也是欠發達地區必然經歷的一個過程。散裝原料通過自卸車液壓平臺，將卡車直接升起，原料從尾部直接卸入投料坑中，這種方式很大地減少了工人的勞動強度；袋裝原料則可以通過自動拆包機抓取包裝袋，將包破開，包裝袋自動剔除，原料進入到投料口，再進入原料立體倉中，生產時直接通過輸送設備進入車間，通過這種方式生產過程中的很大浪費環節——原料的搬運將被剔除，很大提高生產效率、減少人工、降低生產費用。

散裝原料自卸車

自動拆包

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自動化生產

我們原有的生產過程，大多數情況下是由人來指揮計算機和設備，計算機和設備通過中控員下達指令后，做相應的工作，投料、制粒機運行、包裝、投小料等都需要中控員兼顧到位，有一點照顧不到就會造成生產不連續，產生窩工。升級到智能中控系統后，計算機會讀取成品庫存和市場訂貨信息，計算機也就知道了自己的任務，然后由計算機和設備來指揮人，配合做相應的工作，這樣可以降低人的勞動強度，設備工作更穩定。

智能中控系統

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智能維修保養

我們把大部分工作都交給了計算機和設備，它可要求記功喲，每個設備運行了多長時間，該哪個部位進行哪個種類的保養，它可以及時地提醒設備維護人員做相應的保養工作，可以避免很多由于保養不到位造成的無預期停機而產生的損失，它可以與汽車的保養提示相媲美。

維修保養系統

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設備自動調整

關鍵設備，我們給它配備了自動調整系統，比如制粒機，配備環模壓輥自動調節系統、壓輥主軸自動加油系統、制粒機自動控制系統，這樣一個人控制多臺制粒機也能輕松自如地操作。

壓輥自動調節

制粒機自動控制

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小料自動添加

在以往的飼料廠中很臟很累，也是質量很難控制的就是小料添加，它使用正常的配料秤很難保證精度，以往我們需要用人工進行稱量，然后再由人工投入到混合機里，其工作狀況之差也可想而知了。在這里我們使用了小料自動添加系統，只要將需要添加的原料投入到小料配料倉中，剩下的工作就可以交給設備輕松搞定了。

小料自動添加

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在線品控

生產過程中，對于品控的關鍵點，按時間要求自動取樣，與標準樣品進行比對，以及進行初級品控指標的快速測定，合格產品繼續生產，不合格產品提示及時處理，保證生產出來的產品即是合格產品，從飼料開始來保證食品鏈條的食品安全。

樣品在線比對

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全自動包裝

在智能化的工廠里，全自動包裝秤也是必不可少的，它能實現自動套袋、自動貼標簽、自動封口，不需要人在這里進行操作。

全自動打包

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成品發貨

我們的客戶朋友最關心發貨吧，那么我們是怎么發貨的呢？我們的成品是裝在成品倉里，事先不需要打包出來的，客戶先到營業室開票發卡，然后到成品發放操作箱處刷卡，它會自動提示你到哪個車道的哪個成品口去接成品，系統會自動啟動所對應的包裝秤進行打包，通過輸送系統運送到車上。

成品刷卡

等待裝車

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散裝發貨

未來我們的養殖戶會向規模化、集約化發展，散裝料也會成為一種趨勢，我們的工廠也會提供一種散裝料自動裝車系統，既能滿足現在的需求也能滿足未來的發展。

散裝系統

散裝車

為提高飼料工業生產效率，節約管理成本，禾豐集團將在沈陽總部禾豐工業園建設第 一家現代化飼料廠。相信不久的將來，這樣的工廠會遍布祖國大江南北。